Oorzaak vaan ‘t Sneet Probleem Vaan ‘t glas Veersraad
Mar 21, 2023
De schuim vaan glaze vezelboard is in feite ‘t probleem vaan slechte bindende krach vaan ‘t board, en bij oetbreiing, de versjijningkwaliteit vaan ‘t board, boe-oonder twie aspecte:
1. De zuiverheid vaan ‘t bord; 2. ‘t Probleem vaan microscopische oppervlakteruugheid (of oppervlakte energie).
Alle boards op de borgprobleme vaan de raad kinne weure samegevat es de bovestaonde reie.
De bindingskrach tusse de glaze vezelplaat coatings is slech of te lieg, en ‘t is lesteg um de platingspanning, mechanische stress en thermische stress te weerstoon in de dao-op volgende produksie- en verwèrkingsproces en de montageproces, en ten slotte versjèllende maote vaan sjeiing vörme tusse de coatings.
Sommege factore die tot ‘n slechte kwaliteit vaan de raad kinne leie in ‘t proces vaan produksie en verwèrking weure samegevat:
1. Probleme vaan substraotverwèrking:
Veural veur ‘n dunner substraot (mesjiens {{9},8 mm heij oonder), vanwege de slechte sjtijfheid vaan ‘t substraot, is ‘t neet gesjik um ‘t board te borstele.
Dit kin ‘t substraotproduksieproces neet effectief verwijdere um de oxidasie vaan koperfolie en ‘n speciaole behandeling vaan de besjermende laog te veurkómme, hoewel de laog dun is, de borstelplaat is gemeekkelikker te verwijdere, mer d’r zien groetere probleme bij de selèctie vaan chemische behandeling, dus bij de produksie en verwèrking vaan belangrieke aondach veur controle, um de vörming vaan ‘t substraot en chemiese koper en chemiese obligatiekrach te veurkómme dee tusse ‘t bubbelbrögk vaan de raod is gevörmp; Dit probleem in de dunne binnenste laog zwarte, zal d’r ouch slechte zwarte broen, ongelieke kleur zien, ‘n deil vaan ‘t zwarte broen is neet good.
2. ‘t oppervlak vaan ‘t board bij machen (drillend, laminerende, freze, enz.) gevörmp door olie of aander vloeibaar infectievervuiling vaan slechte behandeling.
3. Slechte koper penseelplaat:
De druk vaan ‘t slijpplaat veur koper sedimentatie is te groet, ‘t vörme vaan de vervörming vaan ‘n oeverorische koperfolie en zelfs ‘n lekkensubstraot, zoedat ‘t oevergeve schuim fenomeen zal were gevörmp in ‘t proces vaan koperplatting, tinbesjproeiing en lasse; Zelfs es de penseelplaat gein lekkensubstraot vörmp, maar de zwoere borstelplaat zal de ruweheid vaan ‘t openheid vaan ‘t oevergang vergroete, dus in ‘t proces vaan micro-etching korsing, is de koperfolie gemeekkelik te väöl groeiversjijnsel veur te veurkómme, zal d’r ‘n zekere kwaliteitsgevaar zien; Daorum motte veer aondach besteie um de controle vaan ‘t penseelproces te versterke, via ‘t slijtingsmerk-experimint en waterfilm-experimint um ‘t borstelprocesparameters aon ‘t bèste aon te passe;
4. Wasprobleem:
Vaanwege de koperbehandeling um door väöl chemische drankbehandeling te gaon, alle soorte zoer, alkali, organische en aandere medicijne die mie oplosser, veural de koper aonpassingsmiddel, zal neet allein kruusvervuiling vörme, mer zal ouch ‘t raodgedeilte vaan slechte behandeling of behandelingseffect vörme, is neet veilig, ongelieke tekortkomminge, de vörming vaan sommige bindingsprobleme; Daorum motte veer aondach besteie um de controle vaan ‘t wasse te versterke, veural inclusief de controle vaan de reinigingswaterflow, waterkwaliteit, ‘t wastied en de plaatdruptie, enz. Veural in de winter es de temperatuur lieg is, zal ‘t effek vaan wassing sterk verminderd weure, mer mie aondach moot weure besteid aon de controle vaan ‘t wasse;
5. Micro-etching in kopere plating en grafische plating veurbehandeling:
Excessieve micro-erosie zal ‘t gaatlek lekkensubstraot vörme, boedoor ‘t belle rond ‘t gaat vörmp; ‘t Gebrek aon microerosie zal ouch ‘n gebrek aon bindende krach vörme, wat resulteert in schuimende fenomeen; Daorum mot de controle vaan micro-etching weure versterk. Euver ‘t algemein is de deepte vaan de micro-corrosie vaan ‘t veurbehandeling vaan koper deposito 1.5- 2 micron, en de deepte vaan de micro-corrosie deep vaan grafische elektroplaterende veurbehandeling is 0.{n7}} micron. Es de umstandeghede ‘t bèste zien, weurt de micro-corrosiedikte of corrosiesnelheid gecontroleerd door chemische analyse en ‘n eenvoudig experimint-wegmethode; Onder normale umstandeghede, ‘t oppervlak vaan de microcorrosie nao heldere kleur, uniform roze, gein reflectie; Es de kleur neet uniform is, of reflecterend aonguuf dat d’r ‘n kwaliteitsgevaar is veur de verwèrking; Let op de standpunt veur ‘t versterke vaan de visie; Daoneve mot de kopergehalte vaan de micro-etching tank, de temperatuur vaan de tank, de lading, de inhoud vaan de micro-etching-agent, enz., aondach kriege;
6. Slechte herwerk vaan gezonge koper:
Sommige koper of grafieke nao ‘t herwèrkbord in ‘t herwèrkproces door slechte vervaagde plating, is de herwèrkmethode neet correct of in ‘t herwèrkproces vaan micro-etching-tiedcontrole of aandere reie zal ‘t oppervlak vaan de sjum vaan de raad vörme; Es de kopere plaat op de lijn is gebleke dat ‘t slechte zinkende koper direct vaanaof de lijn kin weure gewasse nao olieverwijdering nao ‘t plukke zónder corrosie direct herwèrk; ‘t Is ‘t beste um olie, microcorrosie opnui te verwijdere; Veur de plaat dee elektrisch dik is, mot de plating weure weggehaold door micro-etching groef, en de aondach mot altijd aon de controle weure betaold. Ein of twie plate kinne were gebruuk um de platingtied ruwweg te mete um ‘t plating-effect te verzekere; Nao ‘t eind vaan ‘t vervaagde plating, weurt ‘n gróp zachte grindingborstel nao de borstelmasjien aongebrach, en vervolgens weurt koper gezonk volgens ‘t normale produksieproces, mer de corrosietied mot in de helft of nudeg aonpassing weure gesnooje;
7. De raad weurt geoxideerd in ‘t produksieproces:
Es de koperplaat in de loch weurt geoxideerd, vörmp ‘t neet allein gein koper in ‘t gaat, ‘t oppervlak is ruug, ‘t kin ouch ‘t oppervlakteschuim vörme; Koperplaat in zoer opslagtied is te lank, ‘t oppervlak zal ouch oxidatie aonvalle, en deze oxidefilm is lestig te verwijdere; Daorum mot in ‘t proces vaan produksie ‘t koperplaat in de tied verdik weure, en ‘t mot neet te laank opgeslage weure. Euver ‘t algemein mot de dikte koperplatering binne 12 oere op ‘t nieuwste klaor zien;
8. De activiteit vaan de vloeibaar vaan kopere vestiging is te sterk:
Es de inhaajd vaan drei oonderdeile in de pas geopende cilinder of tank te hoeg is, veural de inhoud vaan koper te hoeg is, zal ‘t de tekortkomminge vaan te sterke activiteit vaan de tank vörme, grof opbouw vaan chemische koper, waterstof, koppieuze oxide enzovoorts in de chemische koperlaog, wat resulteert in de cheit vaan fysieke kwaliteit en slechte bindingskrach. Kin gepas zien um de volgende methodes te numme kinne: de kopergehalte vermindere, (um pure water in de tank te make) mèt drei oonderdeile, de gepaste veuroetgaank vaan complexe agent en stabilisatorgehalte, gepas um de temperatuur vaan de tank te vermindere;
9. In ‘t proces vaan grafische euverdrach, gebrek aon was nao oontwikkeling, te laank plaotse tied nao de oontwikkeling of te väöl sjtóf in de workshop zal ‘t slechte zuiverheid vaan ‘t board vörme, en ‘t vezelbehandelingseffect is ‘n bietje slech, wat potentiële kwaliteitsprobleme kin vörme;
10. D’r is organische vervuiling in de platingtank, veural olievervuiling, waat waarsjienliker in de automatische lijn plaotsvindt.
11. Koperplatting pre-leaching tank zou aondach motte besteie aon tijdige vervanging, te väöl vervuiling in de tank, of te hoog kopergehalte, neet allein de zuiverheid vaan de board vörme, maar ouch de vörming vaan ‘t ruwe tekortkomminge vaan ‘t bestuur;
12. Daoneve producere in de winter sommige febrieke in de tank zoonder te verhitte, mie aondach motte weure besteid aon ‘t produksieproces vaan plaatdeile in de tank, veural de airmittank, zoe wie kopernikel; Op de nikkelcilinder in de winter is ‘t ‘t beste um ‘n warm waterbad touw te voge veurdat nikkelplate, (de watertemperatuur is ongeveer 30-40 graode), um te zörge det de ierste fijne accumulasie vaan nikkellaog oetmuntende is;
In ‘t proces vaan de praktische produksie zien d’r väöl reie veur ‘t borrele op ‘t oppervlak vaan ‘t board. De auteur kin allein ‘n korte analyse doen. ‘t Technisch niveau vaan versjèllende producente kin versjèllende oorzake vaan bubbels presentere. Analyse vaan de bovestaonde reie, ongeach de primaire en secundaire en belaank, in feite in euvereinstumming mèt ‘t produksieproces um ‘n korte analyse te doen, in deze serie, allein um us ‘n riechting te geve um ‘t probleem en ‘n breiere visie op te losse, hoop veur ozze procesproduksie en probleemoplossinge, kin ‘n rol spele bij ‘t aontrèkke vaan ‘t jade-effect!
